对能源的生产、分配、转换和消耗的全过程进行科学的计划、组织、检查、控制和监督。
及时对锅炉、工业窑炉，各类电器等进行技术改造和更新，提高能源利用率，实行能源定额管理，计算出能源的有效消耗及工艺性损耗的指标，层层核定各项能源消耗定额，并通过经济责任制度和奖惩制度把能源消耗定额落实到车间、班组和个人，督促企业达到耗能先进水平，定期检查耗能大的重点企业，重点项目和重点设备，不断对能源有效利用程度进行技术分析，建立健全能源管理制度，形成专业管理与群众管理相结合的能源管理网，教育职工树立节能意识，并不断加强对能源消耗的计量监督、标准监督和统计监督
一、项目介绍
目前工业锅炉分布比较散，能耗高，对工业锅炉设备无法做到集中管理和控制，设备使用运行状态不明，发生故障定位维修时间长，需要大量的锅炉运维人员，产品维护成本高。为了降低项目的运营成本、提高工作效率、提高服务质量和实现服务创造价值。通过先进的物联网和工业大数据技术构建分布式工业锅炉远程运维系统和工业4.0大数据云服务，实现对现场工业锅炉的远程运营管理和远程监控。
目前以某个现场工业锅炉10多个锅炉为试点，通过电脑端或手机端实现对工业锅炉的远程运营管理和远程监控。以这个现场为基础逐步，逐渐将全国各地的工业锅炉集中监控。
二、系统组成：
系统主要由现场锅炉控制器、传感器、MQTT网关、锅炉运维云平台组成。
系统拓扑图
在客户现场，MQTT智能网关通过网口或串口与锅炉控制器（PLC）、温度传感器、压力传感器等，采集锅炉的温度、压力等数据，经由MQTT智能网关自带的4G/有线等方式上网，将数据传输到工业锅炉远程运维云平台，运维人员或用户可以通过PC端或手机端对锅炉的工作状态、运行参数等数据远程监测，PLC远程上下载程序等，如出现异常，可通过客户端及短信报警给相应的运维人员。